协会副会长单位成都易态科技有限公司总承包的弘元能源科技（包头）有限公司2×33MVA工业硅电炉烟气综合治理项目，是工业硅领域全球首个采用高温硫尘硝一体化环保岛绿色低碳工艺及装备的项目，已一次性投运成功，并已稳定达标超产运行近4个月！
该项目的建设和成功运行，是弘元能源科技切实践行习近平总书记“创新是引领发展的第一动力”、“用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化”的新发展理念的结果，充分彰显了弘元能源科技的创新勇气和责任担当，诠释了弘元能源科技的高度社会责任感和浓厚的家国情怀。
项目基于易态科技自主原创的高温高精度大通量低阻力YT金属膜多孔材料、高温膜分离关键技术以及高温硫尘硝一体化高端装备，在国际上首次构建了工业硅电炉烟气综合治理的环保岛绿色工艺，开创了“一段高温余热锅炉+高温干法脱硫、除尘、脱硝一体化+二段低温余热锅炉”的全新流程，一举破解了工业硅电炉烟气污染物在炉况波动时排放浓度易于超标、炉压调控与布袋保护不能协同等工艺性难题。
该工程自在内蒙古极寒天气环境下一次性成功投运以来，系统先后经历了烘炉、煮炉、投料、余热锅炉旁路、塌料、刺火、电炉临时停电等所有极端工况，均一直保持了稳定运行状态和稳定达标排放。
系统经过运行验证，具有以下突出特点：
（1）首次采用了耐高温、高精度、大通量的YT金属膜滤芯，该金属膜滤芯经受住了锅炉旁路的工业硅电炉烟气极端高温工况，保持了稳定运行状态；
（2）系统运行阻力低、能耗低，风机实际最大运行功率低于900kW；
（3）余热锅炉系统无需混风，即时响应炉况，可直调炉压；
（4）连续监测系统数据显示，污染物排放浓度NOx低于30mg/Nm3、SO2低于25mg/Nm3、粉尘浓度远低于5mg/Nm3，达到1mg/Nm3以下，远优于现行国家的超低排放浓度要求。
该项目的成功投运和稳定运行，实现了全工况下烟气污染物排放稳定优于超低排放要求，二级余热锅炉实现余热深度回收，协同电炉提升了电炉年利用率，缩短了工艺流程、节约了占地，降低了系统投资和运维成本，体现出了显著的环保和经济效益。项目的投运，得到了业内的高度关注，众多工业硅企业产生了浓厚的兴趣，至今为止已有通威等近10家行业头部企业到项目现场进行了深入的考察，给予了高度评价。
弘元能源33MVA工业硅电炉环保能源岛实景
弘元能源33MVA工业硅出炉场景
来源：易态科技